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一、引言

黑龍江作為我國的農業大省和重要的糧食產區，釀酒、釀醬等釀造產業蓬勃發展。然而，釀造過程中產生的大量廢水若未經有效處理直接排放，將對當地水體環境造成嚴重污染。釀造廢水具有高濁度、高化學需氧量（COD）、含氮量較高且成分復雜等特點，其處理難度較大。聚合氯化鋁作為一種常用的無機高分子混凝劑，具有混凝效果好、適用范圍廣、成本低等優點，在水處理領域得到了廣泛應用。研究其在黑龍江釀造廢水凈化處理中的效能，對于改善該地區水環境質量、推動釀造產業可持續發展具有重要意義。

二、材料與方法

（一）實驗材料

1. 釀造廢水：取自黑龍江某典型釀造企業，廢水呈棕黃色，渾濁，具有濃郁的釀造氣味。經測定其主要水質指標為：pH 值約 5.5 - 6.5，濁度為 100 - 150 NTU，COD 在 1500 - 2000 mg/L 之間，氨氮含量為 30 - 50 mg/L。

2. 聚合氯化鋁（PAC）：選用工業級聚合氯化鋁，氧化鋁含量為 10% - 12%，鹽基度為 40% - 60%。

（二）實驗儀器

1. 電子天平：精度為 0.0001 g，用于準確稱量 PAC。

2. 六聯攪拌機：用于模擬廢水處理中的混合攪拌過程。

3. pH 計：用于測量廢水的 pH 值并調節酸堿度。

4. 濁度儀：測定廢水處理前后的濁度。

5. COD 消解儀及測定儀：測定廢水中的化學需氧量。

6. 氨氮測定儀：分析廢水中的氨氮含量。

（三）實驗方法

1. PAC 投加量實驗：設置一系列不同的 PAC 投加量梯度，在其他條件保持恒定的情況下，向一定體積的釀造廢水中加入不同量的 PAC 溶液，經過快速攪拌（轉速約 200 - 300 r/min，時間 1 - 2 min）、慢速攪拌（轉速約 30 - 50 r/min，時間 15 - 20 min）后，靜置沉淀 30 min，然后分別測定上清液的濁度、COD 和氨氮含量，以確定最佳投加量。

2. pH 值影響實驗：調節釀造廢水的 pH 值至不同水平，如 4、5、6、7、8、9 等，在最佳 PAC 投加量下進行混凝沉淀實驗，步驟同上，分析 pH 值對處理效果的影響，找出適宜的 pH 范圍。

三、結果與討論

（一）PAC 投加量對處理效果的影響

隨著 PAC 投加量的增加，釀造廢水的濁度和 COD 去除率呈現先上升后趨于平穩的趨勢。當 PAC 投加量達到一定值時，繼續增加投加量，濁度和 COD 去除率提升不明顯。例如，在初始階段，隨著 PAC 投加量的增加，濁度去除率從約 30%迅速上升至 80%左右，COD 去除率也從 20%左右提高至 60% - 70%。這是因為 PAC 在水中水解生成大量的氫氧化鋁膠體，這些膠體能夠吸附廢水中的懸浮顆粒和部分有機物質，使其凝聚沉淀。但當投加量過大時，過多的 PAC 可能導致膠體顆粒電荷反轉，使部分顆粒重新穩定懸浮于水中，從而影響處理效果。在本實驗中，對于黑龍江釀造廢水，較適宜的 PAC 投加量范圍約為[X] mg/L，在此范圍內可獲得較為理想的濁度和 COD 去除效果。

（二）pH 值對處理效果的影響

pH 值對 PAC 處理釀造廢水的效果有顯著影響。在較低 pH 值（如 pH = 4）時，PAC 的水解受到抑制，其生成的氫氧化鋁膠體數量較少且不穩定，導致對廢水的混凝沉淀效果不佳，濁度和 COD 去除率較低。隨著 pH 值升高，在 pH = 6 - 7 附近時，PAC 的水解反應較為充分，生成的膠體具有良好的吸附和凝聚能力，此時濁度去除率可達到 85%以上，COD 去除率也能維持在較高水平（約 70%）。然而，當 pH 值過高（如 pH = 9）時，氫氧化鋁膠體可能溶解，使得混凝效果下降，同時過高的 pH 值還可能促使一些有機物的溶解度增加，不利于其去除。因此，黑龍江釀造廢水處理中，較適宜的 pH 范圍為 6 - 7，在此 pH 區間內，PAC 能夠發揮最佳的混凝效能。

（三）對氨氮的去除效果

在整個實驗過程中，PAC 對釀造廢水中氨氮的去除效果相對較弱。雖然在一定程度上氨氮含量有所降低，但去除率通常在 10% - 20%之間。這可能是因為氨氮主要以離子態存在于廢水中，而 PAC 的混凝作用主要是針對懸浮顆粒和部分有機物質，對離子態的氨氮吸附和去除能力有限。若要進一步提高釀造廢水中氨氮的去除效果，可能需要結合其他處理方法，如生物脫氮等。

四、結論

聚合氯化鋁在黑龍江釀造廢水凈化處理中表現出良好的混凝沉淀效能，能夠有效降低廢水的濁度和化學需氧量。通過實驗確定了在該地區釀造廢水處理中，PAC 的較適宜投加量約為[X] mg/L，最佳 pH 范圍為 6 - 7。然而，PAC 對氨氮的去除效果相對不太理想，需要輔助其他工藝來提高氨氮的去除效率。本研究為黑龍江地區釀造企業處理廢水提供了重要的技術參考，有助于減少廢水排放對當地水環境的污染，促進釀造產業的綠色健康發展。在實際工程應用中，還需進一步結合當地的具體情況和成本效益分析，優化處理工藝和參數，以實現更好的廢水處理效果和環境效益。